贵州废旧锂电池需要解决的问题到底有多少？

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　　废旧锂电池回收路径复杂，难度大。贵州锂电池回收工艺大致可分为：包装/提货、运输、回收服务网点、拆解、切割、梯级利用/拆解回收等。其中，包装/交付的困难在于锂电池回收渠道的多样化，汽车运营商、租赁商、废旧汽车报废商、消费者等多种回收渠道给回收厂商的投资带来麻烦；运输回收服务网点的困难在于锂电池，尤其是退役锂电池，风险高，存在自燃风险；拆卸切割的困难在于需要提前区分电池的可用性。如果可以分级使用，需要重构基于旧电池的使用控制策略，拆卸过程中不会造成损坏。另外，不同厂家的电池型号不同，自动拆卸困难，电池本身处于高压状态，有一定的风险。

　　电池拆卸和回收的关键过程是材料的回收和合成。电池确认不能梯次使用后，电池的拆卸和回收有两个关键过程：材料的回收和合成。需要解决的问题很多，比如:

　　1、精细分类拆解。现有拆解一般采用暴力手段，分离效率低，特别是正极和集流体不易分离，废粉中杂质多，后续净化过程繁琐。

　　2、电解液没有什么坏处。现有的火冶金工艺会产生HF，设备腐蚀严重，使用寿命短，五氟化磷回收困难，二次污染；湿冶金工艺氟/磷等有机废水排放量大，环境保护方面的投资大。

　　3、综合回收有价元素。现有的火冶金工艺不回收锂，无法实现产业链闭环；湿冶金工艺不回收铁磷，浪费大量资源，环境保护方面的压力比较大，锂回收率低，只有70%-80%。

　　4、产品质量差。现有国内三元/贵州磷酸铁锂回收技术提取锂溶液浓度低，杂质含量高，只能生产粗碳酸锂或磷酸锂。

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